青岛华鑫盛业铸机有限公司

主营产品：铸造机械, 全自动静压造型线, 覆膜砂壳型浇注线, 粘土砂线, 自动铸造流水线, 砂处理设备, 抛丸机, 造型机, 射芯机, 树脂砂线, 自动造型线, 自动浇注线,

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青岛华鑫静压线铸造用粘土砂线全自动静压造型线铸造静压线视频静压造型线流程

价格	￥600000.00/个
起订量	≥1
所在地	山东青岛	可售量 10000个

联系人：刘女士

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所在地区：山东省青岛市

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基本参数

品牌	青岛华鑫	型号	FM-7
铸造类型	湿砂型铸造	包体高度	590mm
材质	铸钢	电动机功率	140KW
加工定制	是	结晶轮直径	420mm
年产量	1	下口直径	420mm
用途	钢铁元素分析仪器	铸坯断面	多元素分析仪器
铸造速度	钢铁元素分析仪器

青岛华鑫静压线铸造用粘土砂线全自动静压造型线铸造静压线视频静压造型线流程

“青岛华鑫盛业”生产的静压造型线为自动造型生产线，力求做到工艺先进、设备可靠、操作方便、维修容易。

二、全自动静压造型线的技术资料

（1）针对液压、电器元件，面向世界采购。IPC、主控电气PLC、总线模块、变频调速装置、伺服装置、主要液压气动元件以及变频电机、减速器等均采用进口品牌产品。

（2）采用国际国内公认的先进造型工艺——静压造型。“青岛华鑫盛业”具有多年来造型机、多触头、气冲装置（缩小尺寸作为吹气予紧实机构）的设计、制造经验和与国外知名公司合作制造的体会，造型机自行设计，具有完全知识产权。并且，“青岛华鑫盛业”设计制造的静压造型机囊括了国外同类造型机的优点。

（3）布线形式多种多样，根据不同客户对惊讶造型线的多种需求进行多样化布线。

（4）紧跟现代传动及控制技术的发展，根据实际需要，优化设计，采用了PLC、现场总线、变频调速、比例液压阀技术等，检测元件上采用了位移传感器、编码器、接近开关、数字式压力、液位、油温传感变送器。通过Profinet 的光缆接口组成阀岛，检测元件、阀岛、驱动器与变频器，PC、PLC之间通过标准的Profinet通讯电缆联接，组成Profinet 局域网，实现数据信息的快速交换，上位机为工控机及智能化的人机界面，进行控制特性参数的设置及逻辑骗程，整个系统反映了现时国际上同类产品的先进水平，给整条线带来了简结明了的配置，稳妥可靠的控制。

（5）控制上采用集中控制与分散操作相结合的原则，控制柜及上位机布置在中央控制室，主操纵台在造型机旁。主机及各机旁设有操作台（总线从站），操作台上布置有必要的操作按钮及操作显示人机界面，使故障状态在机旁即可判断，减少维护时间，提高开动率。

造型机yle="font-size: 20px;">（6）全线动作采用电气传动、液压传动及气压传动相结合的原则，传送及提升以及造型机工作台上升，使用电液比例阀，翻转机翻转采用制动电机加变频调速，转运车移动及箱机移动采用变频或伺服传动，加减速平稳过渡，速度慢—快—慢，无撞击。速度快，定位准。

（7）全线除气动装置外，基本上做到自动润滑，导杆的滑动部分，采用SF复合自润滑材料，轴承均采用自密封轴承。

（8）为解决漏油及密封件寿命短这一顽症，在密封技术上采取强力措施，油缸采用“格来圈”及“斯特封”。全进口，管接头也采用了德国EMB或者PARKER公司的产品。

（9）各机阀箱进、出油管均设高压截止阀，维修时使用。

（10）比例阀控制油采用专用通道，专用过滤器，确保比例阀处于良好的工作状态

（11）各导杆均镀硬铬，基体调质处理，由专业油缸厂制造。SF-1套全密封导向，并设有刮尘圈。所有小车及边辊轮子为钢件，表面高频淬火，转运车轮子为钢和尼龙复合材料，所有这些地方均做到经久耐用。

（12）静压线的砂箱为箱体结构，刚性好，不挂铁水。隐性箱钩，安全可靠。

青岛华鑫静压线铸造用粘土砂线全自动静压造型线铸造静压线视频静压造型线流程的顺序为自动造型（双转台结构），自动翻箱，自动合箱，浇注，自动捅箱，铸件砂箱分离后砂处理正常运转，铸件出来经过抛丸，完成一个工序流程。

七：公司主要产品分类

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1. 全自动静压造型线，国内真是的生产厂家，引进国外的技术，国内科研人员的努力，真正做到静压造型的全线自动化。

2. 砂处理设备，年产3000吨至10000吨的系列树脂砂、粘土砂再生设备生产线；

3. 各类抛丸清理机，其中双抛头的履带式抛丸机和摆床式抛丸机为我司独立自主研发的产品，QXY系列钢板预处理线，Q32系列履带式清理机，Q37系列吊钩式清理机，Q38、Q48系列吊链抛丸清理机，Q69系列轨道式钢板、型钢清理机，Q25喷丸式、Q35转台式，Q76喷丸式犀利清理机，QGW系列钢管清理机，Q31系列滚筒式清理机，S11系列混砂机。

4. 各种铸造单机如微震压实式造型机，多触头造型机，热芯盒射芯机，冷芯盒设备，壳芯机等

5. 承接各种用户特殊需求的清理机械及各类砂处理机械的设计、制作。

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响,型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段.合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键.应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法,严格型砂混制的工艺过程,保证自动造型生产线正常运行,充分发挥自动造型生产线的优越性.稳定了型砂性能,就为获得良好的铸件成品率提供了保障.

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