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青岛华鑫铸机 覆膜砂设备,覆膜砂壳型浇注线,覆膜砂铸造生产线
全自动覆膜砂壳型铸造生产流失线设备由:落砂装置、吸尘罩、耐热提升机、直线振动筛、中间砂库、砂温调节器、浴式滚筒冷床、沸腾冷却床、皮带提升机、螺旋输送机、液压翻箱机、电动平车、雨淋加砂装置等等部件组成,种类繁多,性能精良。人工操作砂处理设备经济实惠,具有除尘和筛分功能,地面冷却;全自动的自动化程度高,具有冷却和除尘以及分筛等功能,达到了设备使用智能化的标准,大大的减少了不必要的操作环节,环境干净,地面无积砂。此设备根据客户生产的产品材质,场地,产量,配套设计。
1)用自动射芯机带着磨具,用覆膜砂做出需要的砂壳;2)用粘接胶将覆膜砂浇口杯安装上端的覆膜砂壳体的直浇道上口,铁水经浇口杯进入直浇道到各个壳体形成铸件,待固化后即可装入砂箱;
4)装箱:将标准专用砂箱吊放到装箱区,在箱底垫8cm埋箱砂,工具将砂壳组吊装入沙箱;
5)填砂震实:将装完砂壳的砂箱,调运到震实台上,从砂库给砂箱放以处理过的埋箱砂,开动三维震实机,在震动时,根据箱内砂子量,在适当加些砂子,保证砂子能埋严砂壳;
6)摆箱:按照计划浇注顺序,将砂箱依次摆放在浇注台上,等待浇注;
7)熔炼:炉工根据计划浇注产品的材质及定额铁水量,称重配料、熔化材质合格、重量合格、温度合格的铁水;
8)浇注:铁水经反复扒渣,并在表面撒覆盖剂后,然后盖上包盖,将铁水吊上浇注机开始浇注。
9)浇注经过一段时间的冷却后
10)铸件进入抛丸清理工位,覆膜砂的废旧砂壳实现回收;钢丸经过处理线实现再次循环使用;
全自动铸造生产线 青岛华鑫 铸造流水线厂家 覆膜砂壳型浇注线 覆膜砂浇注线适合生产复杂、多芯、冷却时间长的覆膜砂壳型铸件,此线占地面积小,现在大批量的自动及半自动线,基本都采用此种布线方式开式或环形造型线两种。这两种造型线都是根据客户的铸件的产品特点及车间厂地,产量的大小决定的。
覆膜砂壳型浇注线采用PLC控制运行节拍,伺服电机实现过渡车动力输出,按照指令在造型段和各冷却段之间转运砂型。可实现静态下芯、合箱、浇注和不同冷却时间的要求。
结构及控制简单,由开式浇注平台浇注,浇注段上方安装半封闭式除烟集气罩。浇注后的铸型,经转向初冷却段,并经2套强烈抽气机抽气排热,可有效地改善铸工车间的作业环境
冷却线上经过充分冷却的铸型,可分别输送至翻箱机工位进行捅箱、落砂。可按需手动启动或自控联动。捅箱机是采用电葫芦手动吊装捅箱落砂的 捅箱后的铸型采用震动落砂机,铸件和旧砂可达到分离和输送的目的。旧砂经过2条或者3条输送机输送进入砂处理工部。捅箱落砂后的大箱空箱,回到原车翻箱工位,捅箱后的空箱回到原车后并向前推进。
到固定码放砂壳位置进行码放覆膜砂壳、灌钢丸埋箱、振实再推进到定点浇注区域进行等待浇注,以此循环。
它具有投资少,见效快,降低劳动强度,环保,担高铸件质量,节省覆膜砂,好管理维护等特点
覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓;中器壳件等)的生产,可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。能使铸件表面更加光洁,尺寸更加准确,减少或不需要机械加工,可缩短生产周期,节约金属材料,降低成本;而且铸模可用自动机械制成(必须采用射芯机),不需要熟练工;尤其适用于各种金属中小型铸件的成批和大量生产。
覆膜砂铸造已广泛应用于铸造领域,其采用酚醛树脂覆膜砂制成模壳和砂芯,然后在砂箱利用砂子填充固定,然后浇注成型;具体生产中,为了提高覆膜砂铸造质量和提高生产效率,往往需要一整套流程生产线。
一种覆膜砂浇注生产线,其包括依铸造流程顺序分布的初始线区、填砂线区、浇注线区、冷却线区、落砂线区及辅助线区,且所有线区构成一个闭环并通过导轨连通,所述导轨设置有若干个沿所述导轨移动的小车,所述小车放置有砂箱,所述冷却线区的上方设置有造型区;
青岛华鑫盛业铸机有限公司
联系人:
刘女士
服务热线:
끑ꕆꕆꞖ땶
公司地址:
山东省青岛市黄岛区滨海街道办事处峡沟村村西
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