重庆水泥检查井 钢筋混凝土预制方形圆形成品井 雨水污水工程井

特点

强度为C25钢筋混凝土

模块化。应用于圆形检查井的弧形模块的基本尺寸是将各类井型进行整体切割，利用周长与直径的关系形成单元块尺寸规格，用少数几种形式的模块，即可满足各类井型的应用需要，形成系列化尺寸模块。

链锁。模块的上下左右四面设有凹凸槽结构，组成砌筑后形成链锁。使井壁墙体各个方向的抗剪力远远优于平摩擦砌体的机构形式。

芯注孔。模块为中空结构，组合砌筑后形式纵向孔孔相贯，横向孔孔相通的网状孔，芯注后形式现浇混泥土网状结构，起到补强和闭水作用

强度等级。强度等级分为：MU15、MU20、MU25、MU30，根据具体使用条件由设计确定。

强度为C25钢筋混凝土

这种井整体性好

现场需要的混凝土作业少。

装配式检查井的井孔和孔径大小也需要预留。

中线位移要控制好。

管道与预留井孔之间的空隙，在施工现场不易控制，处理不好会出现渗水的情况。

其底板要预制而且要在管道未铺设前安装，精度要求高，不能有误差，否则上层的预制井筒就无法与下层的底板咬合的紧密。

施工工艺简单

灵活快速

良好混凝土结构承载

抗剪

造价低

耐腐蚀

实心粘土砖更新更方便的代换材料。

缺点

施工进度块、工艺简单、强度高、不易下沉。

有效预防井体移位下陷

解决道路检查井上通病

砌筑时形成链锁，保证了砌体结构的整体性和稳定性。

施工进度缓慢、工艺笨拙、强度低、易结构沉降等

施工进度缓慢、工艺笨拙、强度低、易结构沉降等

成本

对比项

低于现浇10%成本

低于现浇5%

强度

高于C30

高于C30

低于C30

耐腐蚀

强

强

弱

施工

一：施工工艺

准备工作一混凝土垫层—井室砌筑一流槽一踏步安装一盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—井圈及井盖安装。

二:工具准备

直径3cm插入式震动器；匀石切割机；紧锢器；瓦工工具。

三：材料准备

1．选择配套模块。根据检查并强度要求、接入井的雨污水管径Do大小选择合适的检查井型及配套模块。选择原则：管道直径Do300≤Do≤Do1500时选择矩型、圆形检查井。当雨污管径Do≤400mm选择?700或?800圆型混凝土模块检查井；当雨污管径Do≤800mm选择直径为?900~?1500圆型混凝土模块检查井；当雨污管径Do=900~2000mm选择矩型90°三通混凝土模块检查井。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。

2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa，根据地质报告，该工程雨污管道坐落于淤泥质粉质粘土层，该层地基较大容许承载力为75kPa，故先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石 C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。

3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认

可后方能使用。

四：施工方法

1．放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。

2．砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径／100，即?1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。

当连接接人管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流人砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。

当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。

3．灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注较上层砌块的2／3，剩下的1/3灌注容量要等下次灌注施工时灌注，砼灌芯分层（300~500mm）捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌较好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25塌落度控制在80~100mm即可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。

4．勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。

5．溜槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚l：25水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。

6．踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之间，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。

7．安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高度后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。

1、地基承载力不小于100kg/m2，井底下铺100mm厚碎石层。

2、本产品形状分为圆形、矩形，其与管道的连接方式为刚性接口，应在与检查井相接的第一节管道上设柔性接口。

3、接入预制检查各管道为管顶平接，接入干线时的高程差由支线井调节，预制检查井的雨水支管接入预留孔，由生产厂家按施工要求制作。

4、井筒由井圈和7种不同高度的调节块组成，以满足不同覆土厚度要求。直径为Φ700，圆形井和矩形井的井井筒相同。

5、预制检查井与管道接口接触面均应"凿毛"处理。连接时采用1：2水泥砂浆水或采用聚氨脂掺和水泥砂浆掺和量为代替20%-50%的水量，接缝厚度为10-15mm。当采用塑料管等其他管材时，应按其管材要求进行。

6、填土时，应在井室或井筒周围同时回填，回填土密实度根据路面要求而定。但不应低于95%，冻土深度范围内，应回填300mm宽的非冻胀土。

1、排水管道检查井基础强度应满足设计要求，表面清理干净整洁。

2、测设井位轴线位置并标示境地高程(流水面高程)。

3、所用材料已运至施工现场，数量满足施工需要。

4、施工用砂浆配合比已完成并满足施工需要。

5、井室内未接通的备用支线管口已封堵完成

水泥

水泥的均匀磨削程度

2、水泥的均匀性和混合物的混合程度。

1、成品质量控制的关键。

2、水泥材料的质量直接影响成型产品。

优质的模具

1、成品更光滑，稳定性和坚固性都更好。

模具之间紧密度要高，避免出现缝隙造成漏浆的问题。

热胀冷缩时不会出现破裂破坏的问题。

脱模技术

模具的结构方便了灌注水泥和脱模。

灌注水泥前要涂一层脱模剂，容易脱模。

保证水泥的硬化程度，里面不会产生残渣。

通过脱模技术，预制成品顺利脱模，检测出成品的完整性。

钢筋的选择

1、钢筋是主要承重抗压组成部分

1、强度和硬度和使用寿命都会增加。

标准化生产

先进的生产设备和更完善的生产过程。

加工成品的过程和过程中需要标准化操作。

1、产品更坚固可靠。

接口转弯

检查井的设立基本上每隔一段路就会有一个。

管道的交汇、转弯、坡度改变等地方。

一方面方便管道的转弯接口，另一方面方便定期检查附近构造物，便于其他管道设备的检查。

4、可以当做雨水井，侧面与排水管道连接，底部有渗水管道，能够将多余的雨水收集及时排出或者下沉。

解决方法

停止使用检查井

抽水，清除污垢，用抹布塞住管口(防止水进入)，清除原有的防水抹灰层，满足风干要求。

沥青水泥(热油沥青与水泥按1:3的比例混合)填塞压实穿过管道的裂缝和孔洞。

4、如果不够准确，不能抗乞，可以直接在内墙涂防水砂浆。(水泥砂浆掺防水剂)。如果有特殊要求，用SBC120防水，与屋面防水相同。

养护

防止管道堵塞，及时水解固化物[粪便等废物。

会堵塞污水管，需要人工清洗。

每隔几年清算一次检查井。

施工安全图纸设置

室外生活排水

管径小于150mm时，检查井间距离不得超过20m。

管径大于200mm时，检查井间距离不得超过30m。

市政排水管道检查井之间的距离不得超过50m。

转角处应安装转角井。

小区单元外，应根据单元安装加检修井。

管道的几个方向连接必须设置井。

排水系统中的作用

排水检查是室外排水系统的主要构筑物。

主要起着连接、清扫管道的作用。

具有改变水流方向(弯头)、汇流(三通)和直径的特殊作用。

排水系统中设置位置

1、管道改变方向、管道汇流、变径和变坡。

2、直管段每隔40-50m。
3、材质的变化。

4、排水差大的地方，其检查井也称为落井，落水可以消除落水头过大，减少管内流速过大的影响。

污水管道

雨水（合流）管道

200-400

40

50

500-700

60

70

800-1000

80

90

1100-1500

100

120

1600-2000

120

120

建筑物

见注3

给水管

直径d≤200mm毫米

1.0

0.4

直径d＞200mm毫米

1.5

排水管

0.15

燃气管

低压

压强p≤0.5mpa（兆帕）

1.0

0.15

高压

0.05mpa（兆帕）＜p≤0.4mpa（兆帕）

1.2

0.15

中压

0.4mpa（兆帕）＜p≤0.8mpa（兆帕）

1.5

0.15

0.8mpa（兆帕）＜p≤1.6mpa（兆帕）

2.0

0.15

热力管线

1.5

0.15

电力管线

0.5

0.5

电信管线

1.0

直埋0.5

管块0.15

乔木

1.5

地上主杆

通信照明＜10千伏

0.5

高压铁塔基础边

1.5

道路侧石边缘

1.5

铁路钢轨（或者坡脚）

5.0

轨底1.2

电车（轨底））

2.0

1.0

架空管架基础

2.0

工艺原理：

1采用二次预留，二次封堵技术：在主体施工阶段，在需要安装母线、桥架的地方预留长洞;在母线、桥架安装前，根据实际母线、桥架排列位置及外部尺寸，在原预留长洞内，确定实际预留孔洞的位置，并对原预留长洞进行封堵。采用砼浇筑。待母线、桥架安装完毕，再用防火材料，将母线、桥架穿楼板处封堵严密，使之符合防火要求。

基础必须牢固

沙性土壤城市，管道一般不能挖岩石和硬质土壤，基础稳定性差

施工中不能偷工减料，严格按规范施工。

保证模板有空洞，形成蜂窝孔，留下危险，振动牢固等。

基础完成后，我们必须在砌砖前浇砖，使其表面干燥使用，一般在砌砖前一天浇水。砂浆必须使用水泥砂浆，不要混合其他添加剂，以免降低标记和砂浆的密度。

必须保证砂浆饱满度达到95%以上。

涂装

要求添加剂不混合的水泥砂浆，砂选择中砂，土含量越少越好(也就是平时说的清水砂)，内外涂抹灰，一般涂抹两次，第一次涂抹平层，第二次涂抹。

涂装也是两次之间需要间隔，至少底层凝固后，开裂的可能性很小，无论如何都不能偷工减料。

回填土方

一般强度达到80%以上后再回填

不要急于填土方

检查预制检查井

回到土壤后下过大雨，漏出的井可以在井壁上看到，不用说漏出的话，井壁上有黑印。其他部分是白色的。

万一有泄漏，可以修补

管道泄漏

施工难易度特别是口径小的管道；用鼓风机吹来增加空气流动性

要求预制检查井不泄漏

带水浇注检查井基础且其尺寸和高程偏差较大；井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹面起鼓发裂；不做流槽或做法不符合要求；踏步、井圈、井盖安装不符合要求。

1、严格控制检查井基础的质量。不能带水浇注垫层和基础，要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，待混凝土达到一定强度才能砌砖。

2、严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直，不得有通缝；灰浆要饱满，砌缝要平整；抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

3、流槽的做法要规范。雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状应为与主管半径相同的半圆弧；污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与主管管径相同。

4、严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量。要使用灰口铸铁踏步，安装要牢固，污水井踏步要涂防锈漆：安装井圈要座浆饱满，井盖和井圈要配套。在交通量大的道路上必须安装重型井盖。