上海砺冠机电设备有限公司

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维良MLAS-4电动连续给油泵浦

价格	￥1300.00/台
起订量	≥1
所在地	上海辖区	可售量 160台

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基本参数

转速	1450r/m	原理	离心泵
用途	油泵	叶轮吸入方式	单吸式
叶轮数目	单级	扬程	3m
性能	自动	吸入口径	水泵
输送介质	油泵	适用范围	输送液体
驱动方式	电动	汽蚀余量	0.34m3/h
排出口径	0.34m3/h	流量	0.34m3/h
类型	液压柱塞泵	材质	工程塑料
泵轴位置	立式	型号	MLAS-4电动连续给油泵浦
品牌	维良油泵

维良MLAS-4电动连续给油泵浦规格说明

1.设有压力调整阀，并装有压力表，可依所需在0-15kg/cm2间作适度调整.

2.给油泵浦采用最精密、高性能无噪音齿轮泵浦，马达采用WLP公司之标准马达。故本装置使用时寂静、无声、耐用性佳。

3.油箱设计，美观大方，将此产品安装于贵公司产品上更能衬托出贵公司产品之美，实为相得益彰，美仑无比。

4.MLAS-4型是采连续给油设计。

5.可装浮动开关及报警系统。

6.连续使用时马达须使用三相220V电源。

泵是用来提高液体机械能的设备，按工作原理可分为：

容积泵-------靠工作部件运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，靠挤压使液体压力增加。（包括往复泵和回转泵）

叶轮式泵---靠叶轮带动液体高速旋转而使流过叶轮的液体的压力能和动能增加。（离心泵、轴流泵和旋涡泵）喷射泵-----靠工作流体产生的高速射流引射需排送的流体，通过动量交换使其能量增加。

维良MLAS-4电动连续给油泵浦工作原理

往复泵属于容积式泵，其对液体作功的主要运动部件是往复运动的活塞或柱塞，故又称活塞泵或柱塞泵（如图所示）：

当活塞上行时，泵缸下部空间容积不断增加，与之相通的小室内的压力也随之降低，吸入室中的气体将顶开相应的吸入阀，进入泵缸，于是吸入室和吸入管 9 内压力也就降低，液体在吸入液面上的气压作用下，将沿吸入管上升。

当活塞向下回行时，泵缸下部容积减小，压力增加，迫使方才开启的吸入阀关闭，并克服排出室中的压力将其上方的排出阀顶开，部分气体经排出管6排出，与此同时，因活塞上部的容积在增大，吸入室中心气体改由右边小室的吸入阀吸入泵缸上部，吸入管中液面继续上升。这样，活塞继续不断运动，吸入管中气体将轮流经左、右小室被泵排柱排出管，最后液体将进入泵缸，泵就开始正常排送液体。

维良MLAS-4电动连续给油泵浦正常工作条件：

1、泵正常吸入条件：

泵必须能够形成足够低的吸入压力，其值由吸入条件所决定，但泵吸入口处的吸入真空度不得大于泵的允许吸上真空度，以确保泵内最低吸入压力不低于所排送液体在该温度的饱和蒸汽压力 Py，否则液体就会产生气穴现象，使泵不能正常工作。主要影响因素有：

吸入液面压力、吸高、吸入管阻力及液体的温度等。

2、泵正常排出的条件：

泵必须能产生够高的排出压力，其大小取决于排出条件，全容积式泵的排出压力不得超出额定排出压力，否则可能造成原动机过载，甚至泵的密封或部件损坏。主要因素有：排出液面压力、排出高度和排出管阻力等。

维良MLAS-4电动连续给油泵浦特点

1、有自吸能力，即依靠自身能抽出泵内及吸入管中的空气而将液体吸上。可用自吸高度和吸上时间来衡量。

2、理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸和作用数3、额定排出压力与泵的尺寸和转速无关，主要取决于原动机的功率，泵的强度和密封性能。

4、流量不均匀，从而会导致排出压力波动。

5、转速不宜太快，一般在200~300r/min以下。

6、运送含固体杂质的液体时，泵阀容易磨损和被搁起。

7、结构较复杂，易损件多。

以上特点使往复泵显得笨重，造价高，管理维护麻烦。主要用于容易吸入气体需要有较好的自吸能力及小流量、高扬程的场合。

维良MLAS-4电动连续给油泵浦的管理。

1、注意泵的转向和连接。

2、齿轮泵虽有自吸能力，但起动前，泵内一定要存有油液，否则短时间的高速回转也会造成严重摩擦。

3、机械轴封属于较精密的部件，拆装时要防止损伤密封元件。

4、不宜在超出额定压力的情况下工作。

5、要防止吸口真空度大于允许吸上真空度，否则不能正常吸入。

6、工作中应保持油温和粘度合适，工作油温范围为-20-80℃，常用运动粘度为25-33mm2/s。

7、工作中要防止吸入空气，吸入空气不但会使流量减少，而且是产生噪音的主要原因。

8、端面间隙对齿轮泵的自吸能力和容积效率影响甚大。

常见故障分析。

1、起动后不能排油或流量不足。

（1）泵内间隙过大或泵内缺油。（2）转速过低，反转或卡阻。（3）吸入管漏气或吸入口露出液面。（4）吸高太大。（5）油温太低，粘度太大。（6）吸入管路阻塞。（7）油温过高。（8）

排出管泄漏或穿通，安全阀漏或弹簧太松。（9）排出阀未开或排出管滤器堵塞，安全阀全开。

2、工作噪音太大。

（1）液体噪音，是由于漏入空气或产生气穴现象而引起，后者可见前条（4）~（7）项。（2）机械噪音，可能是泵与泵动机对中不良，滚动轴承损坏或松动，安全阀跳动，齿轮磨损严重，而啮合不良，泵轴弯曲或因加工、安装不良引起泵内机械摩擦等原因。

3、泵磨损太快。

（1）油液含磨料性杂质。（2）长期空转。（3）排出压力过高，泵轴变形严重。（4）装配失误引起中心线不正。

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