鑫正来一次性环保外卖盒机械一次性环保饭盒加工设备

1：一次性环保外卖盒设备简介

一次性环保外卖盒设备原材料为食品级的PP聚丙烯原料颗粒，通过高分子渗透和微生物分解技术，有效地将绿色环保理念融入产品之中，有效地去除了塑料中有害成分。一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料。PP聚丙烯，具有机械性能和热性能，适合饭菜的包装。

一次性快餐盒采用的是全自动化的生产工艺流程：自动出产品，无需人工取件，产品成型速度快，安全性能高，一人可看守多台设备。食品级的食品级的PP聚丙烯原料颗粒通过一次性打包盒模具和精密注塑设备经过260度高温一次注塑成型之后，经紫外线杀菌消毒后上自动流水无菌包装而成。这种仿一次性塑料饭盒款式新颖、健康环保、质地轻盈、抗击撞力、耐受压性等特点，优于同类塑料制品的２—５倍，其耐温性能高至１２０℃，低至－２０℃。其设计样式简约统一，更便于餐饮行业规范餐具的使用与管理。

用塑料制成的一次性餐盒主要有PP聚丙烯和PS聚苯乙烯两种，均无毒牲，无味无嗅，PP较柔软，一般PP使用温度是 -6度至+120度，所以特别适合盛装热饭热菜，可在微波炉里加热，甚或可在蒸气柜里蒸煮，改性的PP其使用温度可控制在 -18度至+110度，这种PP所制成的饭盒除了可加热至100度使用外，更可放入冰箱冷藏使用。

2：公司政策及优势

A：空设备：公司提供空生产设备，模具，设备，原材料厂家电话。

B：协助销售：打包盒现在市场需求量大，需要产品的人多，公司根据客户所在地附近周围需要购买打包盒的人员联系，直接将厂家电话提供给他们，让他们在附近厂家直接拿货销售，或代理，协助生产厂家销售。

C：质量保证：本公司提供的生产设备一年保修，终生维护，模具800万模保修，保障产品质量，让客户无后顾之忧，放心生产。

D：一站式服务：该项目所需要用到的东西，公司可全部提供，设备和模具自己车间生产，设备公司找专业生产厂家定制生产，配套提供给客户。原材料，包装机，免费提供技术，送货上门，派专业技术人员上门指导，指导厂家技术人员学会操作为止，质量全国联保。

E：产品定制：打包盒产品种类繁多，样式千万，均可根据客户要求模具定制生产，目前市场上快餐盒样式主要有：圆形，方形，正方形，美式，多格，三格，四格，五格，各种样式都可以定制。目前公司生产的打包盒壁厚在0.3CM左右，重量产不多在市场算很轻的，这样既能保障厂家利益，客户又能接受情况下，两全其美。

3：应用范围

一次性打包盒在以前主要是采用纸质，泡沫等原材料，随着社会的不断进步，行业的发展，外卖的兴起，传统的打包方式已经跟不上潮流，被淘汰，纸质和泡沫的打包盒没有密封，保温，便于携带功能。在这种情况下，一次性塑料打包盒出现了，他采用食品环保级PP原料聚丙烯一次性注塑成型，主要有长方形和圆形，密封性好，装饭菜，装汤不泄漏，和外卖天合之配。目前主要应用于，饭店打包，外卖配送，火车动车上水果容器，已经菜市场装熟食，家里剩菜剩饭打包放进冰箱。一次性塑料饭盒款式新颖、健康环保、质地轻盈、抗击撞力、耐受压性好。包装：塑料作为一种新型包装材料，在包装领域中已获得广泛应用．例如各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等)．包装膜、编织袋、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等。

4：一次性环保外卖盒设备参数检测装置实例分析

由一次性环保外卖盒设备的自动控制与调节系统可知， 在系统控制中必须对注塑机有关部位的压力与位移进行检测，实行反馈控制。注塑机常检测的参数有五个。

一、油路系统压力检测

为实现压力反馈控制，常在注射油缸设置压力传感器，对注射压力进行控制与调节。注塑机油压的检测可采用常规压力传感器来完成，注塑机油路系统 工作压力一般在15.7MPa (160kgf/cm2）以下，油温一般在ss·c以下。适应这类介质和工作条件的压力传感器较多。

一次性环保外卖盒设备油压系统常用的压力传感器有电阻应变式，国产的型号有CYZ型、 BPR-10型。图2-97 (a）、Cb）所示分别为CYZ型压力传感器的工作原理图和结构图，这种压力传感器由敏感部分和放大部分组成。敏感部分主要包括应变筒和 O.05的长码丝。应变筒外壁涂有薄绝缘层，绕有4组卡玛丝，构成电桥。当应变筒元压力时，电桥处于平衡状态，无信号输出；当有压力时，空心部分发生径向位移，使外壁两组卡玛丝阻值发生变化。实心部分是用于补偿用的卡玛丝，其阻值不变。电桥处于不平衡状态时便有输出，压力为24.3MPa (250kgf/cm2）时，电桥输出约15mV，电桥后部配有直流放大器，辅出可达（5±0.l)V。将此类压力传感器装在注塑机油路系统中，并匹配二次仪表就可以实现对136压力的动态测量和控制了。

二、模腔压力检测

模腔压力检测是将压力传感器置人模腔中，检测充模熔体的压力并通过二 次仪表与油路系统压力检测相配合，实现对模腔压力的反馈控制。还可通过CRT显示或打印输出模腔压力曲线，以描述充模过程，如图2 - 98所示。也可 以用来作为注射压力与保压压力控制的反馈信号，或通过CRT显示对系统压力进行监测。图2 - 99所示为某注塑控制装置通过模腔压力进行检测的曲线。图中Aρmax为模具保护的压力范围，±tip 为允许压力范围，队为基准压力，ρH为实际压力，ρr2为模具保护报警时的注射压力，户rl为设定压力。模腔压力检测是由专用的模腔压力传感器来完成的，这类传感器一般要能经受住39MPa (400kgf/crn2 ）以上的压力和150℃以上的熔体温度。由于尺寸较小，考虑在模具上安装方便可行，模腔压力传感器在模具上安装的位置一定要正确，且配合要紧密，以不产生预应力、与熔体直接接触为宜，还要防止溢料。

三、料筒与喷嘴压力的检测

为了观察充模过程中或计量过程中熔体的压力波动或喷嘴到模腔的沿程压力损失，常在料筒及喷嘴处安装压力传感器对其压力进行检测，并通过二次仪表进行描述，也可以以喷嘴压力检测信号做出反馈信号对注射与保压压力进行控制。由于喷嘴和注塑料筒中的熔体温度很高，有时达300℃以上，在注射致密物料时螺杆头部压力可达177MPa(1800kgf/ crn2) 以上，这就要求传感器具备耐高温和高压的特性，这种传感器称为高温熔体压力传感器。传感器在喷嘴的径向有定位台阶， 在d处应紧密配合。 这类传感器内放有一种极好的压力传递介质，在检测中能承受很宽的温度范围，并保持稳定性在泪度瞬间变化时。

四、位移检测

一次性环保外卖盒设备为了实现多级控制，必须对位置进行较精确的检测。 常检测的对象有螺杆位置、注射座位置、 启闭模位置及顶出位置。 这种对位移检测的元件称为位移传感器，能将各种执行元件的位移量转变成精确的电信号，通过仪表与设定位移信号进行比较，实现多级切换。

目前注塑机上常用的位移传感器有差动变压器和感应同步器等检测元件。 图2-101所示是注塑机常用的WY型差动变压器式位移传感器。 这类传感器的量程一般为5～50cm，灵敏度为（1.5～lO)mV/(mm ? V) ［满量程输出直流电压（满行程毫米数×初级电压伏数汀，工作温度为 40～＋85℃。差动变压器式位移传感器的原理是铁心可动变压器的原理。 它由一次绕组 1、 两组二次绕组 2 和插入线圈中心的棒状铁心以及连接杆、 线圈骨架、外壳等部分组成。 当铁心在线圈内移动时， 就改变了磁通的空间分布， 从而改变初级线圈之间的互感量。 当初级线圈供给一定频率的电压时， 线圈所产生的感应电第2章 ：注塑机的构造动势随着铁心位置的不同产生的互感量也不同，次级线圈将产生不同的感应电动势。这样，就把铁心的位移转变成输出的电压信号，铁心的位移量与对应的

输出电压信号呈线性关系。位移传感器除用来检测螺杆位置之外，还常用于注塑机的合模机构，用来 检测锁模时拉杆的微应变，通过微应变测出锁模力，并对其加以控制。由于拉杆变形很小，所以需要微位移传感器。国产的微位移传感器有YHD型。这种传感器的量程为0～ lOOmm，全程输出4000～ 20 OOOuε，非线性＜0.1%，使用温一 30～＋60℃。与之相匹配的二次仪表可用静动态电阻应变仪、数字度范围为电压表、光线示波器、工 y函数记录仪以及打印机、磁带记录器等，其原理是采用差动变电阻式应变电桥原理。微位移传感器可以自动地进行温度补偿和提高应变电桥输出的灵敏度。

五、扭矩检测

为了防止注塑机预塑时 冷启动”，即在温度没有达到塑料指定工艺温度时，就给螺杆转动发出指令，强迫螺杆在低温下转动。这时由于未完全熔化的物料将螺杆抱住，使螺杆产生很大的扭矩，甚至有折断螺杆的危险。在预塑过程中由于工艺温度控制得不好或者螺杆转速过高也会产生超载情况。为克服这些不正常现象，往往在螺杆驱动轴上加装测量扭转变形的传感器元件，如在驱动轴上粘贴应变片，某些实验注塑机在螺杆与驱动轴之间装上扭矩传感器来监测并进行模拟输出。当检测值超过允许值时就报警或者停机。图2- 102所示为 扭矩传感器的结构原理，在弹性轴两端固定两个外齿轮，在转子套筒上与弹性轴两个外齿轮之间装有两个内齿轮和永久磁铁；在转子套筒和弹性轴之间装有线圈，线圈固定在机座上。当轴和转子套筒作相对运动时，在每一个检测线圈 上就感应出近似于正弦波的电压信号，两个信号之间的相位差随着加在弹性轴 上的扭矩变化成正比地变化，将这个相位差信号送人转矩测量仪中去，经造当处理，就能用数字显示或打印输出，或进行储存。

6：国家生产标准

一次性打包盒国标GB18006,1-2009标准生产，符合国家食品质量安全。采用注塑成型机自动化设备，一次性成型，在模具型腔内经过200多度高温杀毒，产品生产出来后直接封箱；实现从生产到包装的无菌、无尘化操作，做到干净卫生，质量过关。

快餐盒生产过程中采用循环用水，水跟模具接触，冷却模具温度，使产品快速冷却，降低生产时间，没有废水排放，全国各地都有不同的优惠政策，国家提倡鼓励消费者投资生产，按目前国家规定空非常简单，只需2个部门即可，一，到环保局出环评（因为该产品是绿色环保），二 到质量监督局送样等报告即可发放SC证。空费用，主要是对厂房要求无尘车间，车间按照国家要求进行装修。

7：公司愿景

随着社会的快速发展，人们生活水平不断提高，健康卫生情况是大家重视和关心的，现在人们出门饭店吃饭，朋友家做客，均希望用一次性使用的餐具，不用重复清洗，无交叉感染，公司愿景为大家提供干净卫生，健康环保，大方美观的产品使用。我们会一直不断的努力和创新，研发和更新，做出大家喜欢的产品。