鑫正来一次性饭盒生产机器一次性饭盒制造机械厂家

1：一次性饭盒设备简介

一次性饭盒设备原材料为食品级的PP聚丙烯原料颗粒，通过高分子渗透和微生物分解技术，有效地将绿色环保理念融入产品之中，有效地去除了塑料中有害成分。一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料。PP聚丙烯，具有机械性能和热性能，适合饭菜的包装。

一次性快餐盒采用的是全自动化的生产工艺流程：自动出产品，无需人工取件，产品成型速度快，安全性能高，一人可看守多台设备。食品级的食品级的PP聚丙烯原料颗粒通过一次性打包盒模具和精密注塑设备经过260度高温一次注塑成型之后，经紫外线杀菌消毒后上自动流水无菌包装而成。这种仿一次性塑料饭盒款式新颖、健康环保、质地轻盈、抗击撞力、耐受压性等特点，优于同类塑料制品的２—５倍，其耐温性能高至１２０℃，低至－２０℃。其设计样式简约统一，更便于餐饮行业规范餐具的使用与管理。

用塑料制成的一次性餐盒主要有PP聚丙烯和PS聚苯乙烯两种，均无毒牲，无味无嗅，PP较柔软，一般PP使用温度是 -6度至+120度，所以特别适合盛装热饭热菜，可在微波炉里加热，甚或可在蒸气柜里蒸煮，改性的PP其使用温度可控制在 -18度至+110度，这种PP所制成的饭盒除了可加热至100度使用外，更可放入冰箱冷藏使用。

2：公司政策及优势

A：空设备：公司提供空生产设备，模具，设备，原材料厂家电话。

B：协助销售：打包盒现在市场需求量大，需要产品的人多，公司根据客户所在地附近周围需要购买打包盒的人员联系，直接将厂家电话提供给他们，让他们在附近厂家直接拿货销售，或代理，协助生产厂家销售。

C：质量保证：本公司提供的生产设备一年保修，终生维护，模具800万模保修，保障产品质量，让客户无后顾之忧，放心生产。

D：一站式服务：该项目所需要用到的东西，公司可全部提供，设备和模具自己车间生产，设备公司找专业生产厂家定制生产，配套提供给客户。原材料，包装机，免费提供技术，送货上门，派专业技术人员上门指导，指导厂家技术人员学会操作为止，质量全国联保。

E：产品定制：打包盒产品种类繁多，样式千万，均可根据客户要求模具定制生产，目前市场上快餐盒样式主要有：圆形，方形，正方形，美式，多格，三格，四格，五格，各种样式都可以定制。目前公司生产的打包盒壁厚在0.3CM左右，重量产不多在市场算很轻的，这样既能保障厂家利益，客户又能接受情况下，两全其美。

3：应用范围

一次性打包盒在以前主要是采用纸质，泡沫等原材料，随着社会的不断进步，行业的发展，外卖的兴起，传统的打包方式已经跟不上潮流，被淘汰，纸质和泡沫的打包盒没有密封，保温，便于携带功能。在这种情况下，一次性塑料打包盒出现了，他采用食品环保级PP原料聚丙烯一次性注塑成型，主要有长方形和圆形，密封性好，装饭菜，装汤不泄漏，和外卖天合之配。目前主要应用于，饭店打包，外卖配送，火车动车上水果容器，已经菜市场装熟食，家里剩菜剩饭打包放进冰箱。一次性塑料饭盒款式新颖、健康环保、质地轻盈、抗击撞力、耐受压性好。包装：塑料作为一种新型包装材料，在包装领域中已获得广泛应用．例如各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等)．包装膜、编织袋、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等。

4：一次性饭盒设备的发展

随着塑胶制品多样化市场需求越来越大， 注塑机设备的升级换代也越来越快。 早期的注塑机都是全液压式， 由于环保和节能的需要， 以及伺服电动机的成熟应用和价格的大幅度下降， 近年来全电动式的精密注塑机越来越多。 只有比较两类不同动力源注塑机的特点， 才有可能弄清注塑机的技术发展方向。

全液压式注塑机在成型精密、 形状复杂的制品方面有许多独特优势。 它从传统的单缸充液式、 多缸充液式发展到现在的两板直压式， 其中以两板直压式代表性， 但其控制技术难度大、 机械加工精度高、 液压技术也难掌握。

全电动式注塑机有一系列优点， 特别是在环保和节能方面的优势。 使用伺服电动机注射控制精度较高， 转速也较稳定， 还可以多级调节， 但全电动式注塑机在使用寿命上不如全液压式注塑机， 而全液压式注塑机要保证精度就必须使用带闭环控制的伺服阀，伺服阀价格昂贵， 致使成本上升。

电动液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机， 它融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点， 这种电动液压相结合的复合式注 塑机已成为注塑机技术的发展方向。 注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成本构成中， 电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求， 注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%～65%， 极具节能潜力。 因而设计与制造新一代 “节能型” 注塑机就成为迫切需要关注和解决的问题。

注塑机的工艺过程一般分为锁模、 射胶、 熔胶、 保压、 冷却、 开模等几个阶段， 各个阶段需要不同的压力和流量。 对于油泵马达而言， 注塑过程是处于变化的负载状态， 在定量泵的液压系统中， 油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量， 多余的液压油通过溢流阅回流， 此过程称为高压节流。 据统计， 由高压 节流造成的能量损失高达36%～68%。

为进一步降低能耗， 减少噪声， 一代的注塑机是用转速可调的电动机驱动液压泵为动力源， 在保压、 冷却及空转工况保持很低转速， 以达到节能、降噪的目的， 其工作原理简述如下：

利用注塑机同步信号及电气控制系统， 根据注塑成型的工艺要求， 将电液比例控制系统， 模拟成负载跟踪控制系统， 使油泵马达的转速与注塑机工作所需液压的流量与压力乘积成正比， 将传统的定量泵改造成变频变量泵， 从而使 溢流阀的回油流量降到最小， 无高压节流能量损失， 进而将传统有高压节流的耗能型 注塑机升级为元高压节流的 节能型 注塑机。 节能型” 注塑机除了节能外，依据其节能原理， 还具有系列附加的优点， 如减轻开、 锁模冲击，延长机械和模具使用寿命；延长油路系统（密封组件等）使用寿命， 减少维修次数， 节省维护费用；降低噪声、 改善工作环境；系统油温大幅降低， 冷却用水量可节省30%以上；对电动机具有过电压、 过电流、 缺相等多种保护。 注塑 机原有的控制方式及油路不变。

将注塑机改造升级为节能型注塑机， 其投资（主要是变频器）应该在一年内可通过节约的电费或油费收回。 总之， 开发节能型注塑机理论可行， 投资小、效益明显。 或许在不久的将来，。注射压缩成型（简称ICM）是传统注塑成型的一种高级形式。 它能够增加 注塑零件的流注长度与壁厚的比例， 使用更小的锁模力和注射压力， 减少材料内应力以及提高加工的生产能力。 注射压缩成型技术适用于各种热塑性工程塑料制品， 如大尺寸的曲面零件、 薄壁零件、 微型化零件以及具有良好抗冲击特性的零件。

根据注塑零件的几何形状、 表面质量要求及不同的注塑设备条件， 有四种

注射压缩成型方式可供选择， 分别为顺序式、 共动式、 呼吸式和局部加压式。

（一）顺序式

顺序式注射压缩成型过程的注射操作和模具型腔的推合是顺序进行的。 开始时， 模具引导部分略为闭合， 并且有一个约为零件壁厚两倍的型腔空间。 而当树脂注入模具型腔之后， 推动模具活动部分直至完全闭合， 使聚合物在型腔内受到压缩。 在此过程中， 从完成注入到开始压缩会有一个聚合物流动暂停和静止的瞬间， 因此可能会在零件表面上形成一个流线痕迹， 其可见程度取决于聚合物材料的颜色以及零件成型时的纹理结构和材料种类。

（二）共动式

与顺序式ICM相同， 共动式ICM开始时模具引导部分也是略有闭合的， 其不同之处在于它是在材料开始注人型腔的同时模具就开始推合施压。 由于聚合 物流动前方一直保持着稳定的流动状态， 所以它不会出现像顺序式ICM过程的暂停和表面的流线痕迹。

由于顺序式及共动式注射压缩成型都在操作开始时留有较大的型腔空间，在熔融聚合物注入型腔但还未施加反向压力的时候， 就可能因为重力作用而流人型腔较低的一侧， 并且还可能因暂时未处于承受压力的状态而出现不希望有的泡沫。 而且， 当零件壁越厚， 型腔空间也会越大， 流注长度的延长也会增加 模具完全闭合的时间周期， 这些都可能会使上述现象加剧。

（三〉呼吸式

在呼吸式ICM过程中， 模具在注射开始时即处于完全闭合状态， 因此， 聚合物一经注人就保持在受压状态。 这样就克服了顺序式及共动式ICM可能出现的潜在问题。 在聚合物注人型腔时， 模具也逐渐拉开并形成较大的型腔空间，型腔内的聚合物始终保持在一定的压力下。 当材料接近填满型腔时模具反向闭合直至完全闭合， 使聚合物进一步压缩， 达到零件所要求的厚度。 这种模具扩展型腔空间的运动， 可借助于射入型腔内聚合物所传递的注射压力或预置的注塑机运动程序来实现。

（四）局部加压式

采用局部加压式或称冲压式ICM时， 模具将完全处于闭合状态。 有一个内置的冲压头在聚合物注射时或注射完毕后， 从型腔的某个局部位置压向型腔， 使得零件的较大实体局部受压并被压薄。 这种局部加压可通过注塑设备或单独的液压装置预设内置冲头程序来进行控制。

与传统注塑过程相比， 注射压缩成型的特点是模具型腔空间可以按照不同要求自动调整。 例如， 它可以在材料未注入型腔前使模具导向部分有所封闭， 而型腔空间则扩大到零件成品壁厚的两倍。 另外， 还可根据不同的操作方式， 在材料注射期间或在注射完毕之后相应控制型腔空间的大小， 与注射过程相配合， 让聚合物保持适当的受压状态， 并达到补偿材料收缩的效果。

注塑件与模具的设计注射压缩成型造用于有曲面外型的零件， 如笔记本电脑外壳、 汽车仪表板以及汽车挡泥板等。 为达到填充型腔的良好效果， 应选择好被注零件的人口及流注通道的位置。 一些商用注塑填充程序可用来探测推挤力和注射压力。 另外， 由于在ICM注塑过程中型腔压力比传统注塑时要低， 所 以模真结构不需要像传统注塑时那样坚实笨重。

大多数液压式注塑设备都可用于大型零件的注射压缩成型， 但由于ICM的推挤夹紧和送料螺杆的运动与传统注塑的操作有所不同， 所以必须给注塑机增加一些软件功能。 为了使共动式ICM和呼吸式ICM的模具与螺杆同时运动， 液 压式注塑机的液流量必须提高。 另外， 在顺序式ICM中采用液压注塑设备时，可利用传统注塑用的液压阀来实现模具的推挤运动。

5：厂房要求和产量

打包盒生产设备一般为长方形，长度7米左右，宽度2米左右，高度2米左右，设备占地七八平米左右，生产设备的型号主要有320吨、360吨、450吨这三种应用广泛的型号。生产车间设备200平米就差不多，加上堆放货物仓库，原材料，休息室等，厂房有1000平米够了，当然，随着后续发展，厂家扩大生产规模，厂家也要随着扩大。目前市场上打包盒销售的方形规格有：500ML、750ML、1000ML这三种用量多。圆形的规格有：500ML、750ML、1000ML、1250ML、1500ML、1750ML、2000ML、2500ML、3000ML、3500ML、4000ML、4500ML、4800ML等，圆形规格比方形要多。500毫升的用320吨设备生产可以做一出六，每天产量大概有12万个左右，750-1000毫升采用360吨设备生产一出四，每天产量大概有3-4万套左右。1250-1750毫升采用320吨设备生产一出二，每天产量大概有2万套左右，2000-3500毫升采用360吨设备一出二，每天产量大概1.5万左右，4000-4800毫升采用320吨设备生产一出一，每天产量1万个左右。上面所有型号也可以采用450吨设备生产，产量还要多，客户根据自己实际情况来，销量大小，购买哪种型号设备适合。

6：国家生产标准

一次性打包盒国标GB18006,1-2009标准生产，符合国家食品质量安全。采用注塑成型机自动化设备，一次性成型，在模具型腔内经过200多度高温杀毒，产品生产出来后直接封箱；实现从生产到包装的无菌、无尘化操作，做到干净卫生，质量过关。

快餐盒生产过程中采用循环用水，水跟模具接触，冷却模具温度，使产品快速冷却，降低生产时间，没有废水排放，全国各地都有不同的优惠政策，国家提倡鼓励消费者投资生产，按目前国家规定空非常简单，只需2个部门即可，一，到环保局出环评（因为该产品是绿色环保），二 到质量监督局送样等报告即可发放SC证。空费用，主要是对厂房要求无尘车间，车间按照国家要求进行装修。

7：公司愿望

随着社会的快速发展，人们生活水平不断提高，健康卫生情况是大家重视和关心的，现在人们出门饭店吃饭，朋友家做客，均希望用一次性使用的餐具，不用重复清洗，无交叉感染，公司愿景为大家提供干净卫生，健康环保，大方美观的产品使用。我们会一直不断的努力和创新，研发和更新，做出大家喜欢的产品。