深圳市红叶杰科技有限公司

主营产品：模具硅胶, 移印硅胶, 人体硅胶, 注射胶, 发泡胶, 液体硅胶, 缩合型硅胶, 加成型硅胶, 铂金硅胶, 矽胶, 矽利康, 硅油, 矽油, 二甲基硅油, 电子灌封硅胶, 电子胶, 107基胶, 硅胶翻模加工, 手板翻模, 室温硫化硅橡胶,

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不泛白文化石专用模具硅胶

价格	￥50.00/公斤	￥48.00/公斤	￥46.00/公斤
起订量	≥25	≥250	≥1000
所在地	广东深圳	可售量 10000公斤

联系人：于龙威

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基本参数

品牌	红叶杰	型号	HY-630
形状	液体	AB组分混合比例	10:1
可操作时间	20-30分钟	基本固化时间	1-2小时
完全固化时间	2-4小时	固化后硬度	20±2A
翻模次数	100次

人造文化石泛白原因揭秘：

相信很多制作文化石硅胶模具的厂家或生产文化石的厂家会遇到模具在脱模后出现泛白的现象，这种现象一般都是整批产品出现泛白问题，不会有一块泛白，一块不泛白。产品出来后，影响了产品的的美观度,不利于产品的售卖。

很多厂家说自己完全是按照操作流程和生产经验操作的，但是还是会出现泛白的情况，就找不到原因所在，问怎么去解决这个问题。

这个其实人造文化石的材质问题，那个白色的粉末是行内人士称的反碱。

其实泛白的现象也叫泛碱，主要文化石原料主要成分是水泥，水泥是强碱性材料，在低温情况下，碱性材质会跟硅胶模具里面的硅元素发生发应，出现泛白现象。

出现泛白现象跟硅胶养护期间的温度有关，如果在这个期间慢慢给硅胶模具加温，使达到高温之前的预热时间长一些，就不会出现泛白现在。

为了使硅胶模具表面光滑，可以在制作硅胶模具时，对硅胶模具喷涂树脂胶衣，这样制作出来的文化石硅胶模具也不会出现泛白问题。

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产品名称： 不泛白文化石专用模具硅胶

产品编号： HY-5、6、7系列硅胶

商品品牌：红叶硅胶

商品用途：特别适用于大型的石头、石膏、水泥件等建筑装饰、家具装饰装潢行业的模具制作，也可用于人造文化石、砂雕砂岩艺术品、仿真动植物雕塑、树脂工艺品、波利工艺品，文化石复制，佛雕工艺品等多种行业的工艺摆饰件产品复制及模具制作。

倒桶硅胶 - 副本.jpg

不泛白文化石专用模具硅胶通常属于双组份缩合型温室硫化硅橡胶的一种，是特别针对文化石、砂雕砂岩艺术品、大型城市园林雕塑生产的首选模具胶。

拉力好、抗撕裂强度高，操作简单，用于包模、灌注模具产品，更适合做各种大小、形状复杂的石头、石膏和水泥件的模具复制，花纹精细的产品硅胶模具制作。

不泛白文化石专用模具硅胶技术参数：

型号	颜色	粘度（mPa.s）	硬度（邵氏A）	拉伸强度（Mpa)	撕裂强度（kN/m)	伸长率 (%)	混合比例 A:B	操作时间（h）	固化时间（h）
625#	白色/半透明	25000	25±2	3.8	27±2	400	100:4	0.5	4
630#		27000	30±2	4.3	29±2	400	100:4	0.5	4
635#		27000	35±2	4.3	27±2	200	100:4	0.5	4
640#		15000	40±2	3.5	20±2	150	100:4	0.5	4
720#		17000	20±2	2.8	18±2	390	100:4	0.5	4
725#		25000	25±2	3.3	24±2	390	100:4	0.5	4
730#		27000	30±2	3.6	26±2	390	100:4	0.5	4
727#	白色	28000	27±2	3.0	19±2	300	100:4	0.5	4
520#		8000	20±2	2.0	8±2	80	100:4	0.5	4
530#		9000	30±2	2.2	4±2	120	100:4	0.5	4
540#		15000	40±2	2.8	22±2	330	100:4	0.5	4
550#		25000	50±2	2.5	18±2	220	100:4	0.5	4
570#		50000	70±2	4	5±2	70	100:4	0.5	4

备注:以上参数仅供参考,如有特殊需求请与我联系；颜色、粘度、操作时间、固化时间和固化后硬度可随客户需求调整。

不泛白文化石专用模具硅胶的主要性能特性：

1、具有不变形、耐高温、耐酸碱、不膨胀的特点。

2、良好的耐气候性、翻模次数多、线收缩率低。

3、拉力、弹力好、抗撕裂强度高、使用寿命较长。

4、室温快速固化，可根据客户产品要求特调生产。

5、具有更好的耐水解性，更适合做各种大小、形状复杂的模具和用于大石膏、石头、水泥件等模具的制作。

不泛白文化石专用模具硅胶的操作使用说明：

　人造文化石模具硅胶的为白色或半透明流动性液体，一般产品固化后，硬度为20-40A°不等。如果客户需要做大件产品，如开分片模具，就要用硬度高的液体模具硅胶来做模：相反，复杂的花纹及精细微小的模具，如包模，一定要用软的液体模具硅胶来做模。固化剂的添加量，可根据客户的实际要求而定，要求快速干燥、快速脱模具，相应的要多加固化剂。相反，如果需要慢一点脱模，就少加一点固化剂（但固化剂添加量最多不能超过5%）。

（注：本公司产品不主张添加硅油，特殊软硅胶模具或复杂花纹及精密细小的，可以加入5%-10%硅油来调整硅胶模具的柔软性，以便脱模。）

不泛白文化石专用模具硅胶的操作方法：

　　1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

　　2、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

　　3、涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。

　　4、外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。

灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）。

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